تامین و تولید تجهیزات صنعتی

چگونه چیلر، برج خنک کننده و واحد هواساز با هم کار می کنند؟

نحوه کار یک چیلر، برج خنک کننده و واحد تهویه هوا برای ارائه تهویه مطبوع (HVAC) به یک ساختمان در این مقاله، ما این موضوع را برای درک اصول اولیه تاسیسات HVAC مرکزی پوشش خواهیم داد.

اجزای اصلی سیستم خنک کننده مرکزی عبارتند از:

• چیلر
• واحد هواساز (AHU)
• برج خنک کننده
• پمپ ها

چیلر معمولاً در زیرزمین یا پشت بام نصب می شود و بستگی به نوع چیلری دارد که استفاده می شود. همان عملکرد، که تولید آب سرد برای تهویه مطبوع با حذف گرمای ناخواسته از ساختمان است، تنها تفاوت این است که چیلر چگونه گرمای ناخواسته را از بین می برد.

چیلر هوا خنک و چیلر آب خنک:

چیلرهای هوا خنک از فن هایی برای دمیدن هوای سرد بر روی کندانسور خود استفاده می کنند تا گرما را از سیستم خارج کنند، این نوع از برج خنک کننده استفاده نمی کند.

یک چیلر آب خنک دارای دو سیلندر بزرگ است که یکی اواپراتور و دیگری کندانسور نامیده می شود.

آب یخ زده:

اواپراتور چیلر جایی است که "آب سرد" تولید می شود. "آب سرد" در دمای حدود 6 درجه سانتیگراد (42.8 درجه فارنهایت) از اواپراتور خارج می شود و توسط یک پمپ آب سرد به اطراف ساختمان پمپ می شود. آب سرد جریان می یابد. از ارتفاع ساختمان تا هر طبقه با لوله‌هایی که به نام رایزر شناخته می‌شوند. مبرد گرمای ناخواسته را جذب کرده و به کندانسور منتقل می کند و سپس آب سرد شده دوباره سرد می ماند و آماده گردش در اطراف ساختمان و جمع آوری گرمای ناخواسته بیشتر می شود. آب یخ زده را صرف نظر از گرم یا سرد بودن «آب سرد» می گویند.

آب کندانسور:

کندانسور چیلر جایی است که گرمای ناخواسته قبل از ارسال به برج خنک کننده در آن جمع آوری می شود. مبرد بین اواپراتور و کندانسور عبور می کند تا تمام گرمای ناخواسته را از بین ببرد.حلقه آب دیگری که به نام "آب کندانسور" معروف است از بین آن عبور می کند. کندانسور و برج خنک کننده با یک حلقه در بین مبرد، گرما را از حلقه "آب سرد" اواپراتور جمع آوری کرده و به حلقه "آب کندانسور" کندانسور منتقل می کند.

آب کندانسور در حدود 27 درجه سانتیگراد (80.6 درجه فارنهایت) وارد کندانسور می شود و از آن عبور می کند و گرما را در راه می گیرد. زمانی که از کندانسور خارج می شود، دمای آن حدود 32 درجه سانتیگراد (89.6 درجه فارنهایت) خواهد بود. آب کندانسور و مبرد هرگز با هم مخلوط نمی شوند، آنها همیشه توسط یک دیواره لوله از هم جدا می شوند، گرما فقط از دیوار عبور می کند. هنگامی که آب کندانسور از کندانسور عبور کرد و گرمای ناخواسته را جمع کرد، برای جمع آوری گرمای بیشتر آماده به سمت برج های خنک کننده حرکت می کند. تا این حرارت را بریزید و به یخچال برگردانید.

محل نصب برج های خنک کننده

یک برج خنک کننده معمولاً روی پشت بام قرار دارد و مقصد نهایی گرمای ناخواسته از ساختمان است.برج خنک کننده حاوی یک فن بزرگ است که هوا را از طریق واحد می دمد.آب کندانسور به سمت برج های خنک کننده پمپ شده و به جریان هوا پاشیده می شود. هوای خنک محیط وارد شده و مستقیم با اسپری آب کندانسور (در یک برج خنک کننده باز) تماس پیدا می کند و اجازه می دهد گرمای آب کندانسور به هوا منتقل شود و سپس به جو خارج می شود. سپس جمع آوری شده و به کندانسور چیلر بازگردانده می شود و آماده است تا گرمای بیشتری را جمع آوری کند.

سیستم چیلر:

سیستم‌های چیلر فن‌کویل ( چیلر فن‌کویل ) با تمام سیستم‌های تهویه‌کننده تفاوت دارند زیرا آب (یا مایع) بین واحدهای داخلی و خارجی در گردش است، نه فریون. چیلری که برای خنک کردن آب و مایع طراحی شده است، دستگاه خنک کننده را خنک می کند. چیلر یک دستگاه تهویه مطبوع فریون معمولی است که در آن آب، نه هوای خنک شده، از اواپراتور آن عبور می کند. این آب از طریق سیستم لوله کشی عایق حرارت به کمک ایستگاه پمپاژ وارد فن کویل ها می شود. فن کویل ها در اتاق های دارای تهویه مطبوع نصب می شوند و نقش یونیت های داخلی سیستم های اسپلیت را ایفا می کنند. سیستم‌های چیلر فن‌کویل در مقایسه با سیستم‌های سنتی چندشاخه‌ای یا چندمنطقه‌ای مزایای متعددی دارند:

مزایا:

مقیاس پذیری گسترده تعداد فن کویل (بار) در هر سهم یک ماشین خنک کننده مرکزی (چیلر) تقریباً منحصراً به دلیل کارایی آن محدود است. حداقل حجم و مساحت سیستم تهویه مطبوع یک ساختمان بزرگ می تواند شامل چیلرهای تکی باشد که حداقل حجم و فضا را اشغال می کنند. به دلیل عدم وجود بلوک های خارجی کولر گازی، ظاهر نما حفظ می شود.

فاصله بین چیلر و فن کویل نامحدود:

طول مسیرها می تواند به صدها متر برسد، زیرا تلفات ویژه متر اندازه گیری طولی مسیر در ظرفیت حرارتی بالای حامل گرما در حالت مایع کمتر از سیستم های مبرد گاز سوز است.

برای اتصال چیلرها و فن کویل ها می توان از لوله های معمولی آب، اتصالات و ... استفاده کرد. متعادل‌سازی لوله‌های آب، یعنی یکسان کردن فشار و سرعت جریان آب بین فن کویل‌های مجزا، آسان‌تر و ارزان‌تر از سیستم‌های پر از گاز است. گازهای بالقوه فرار (مبرد گاز) معمولاً در چیلرهای نصب شده در فضای باز (روی پشت بام یا مستقیماً روی زمین) متمرکز می شوند. خرابی گیره لوله در داخل ساختمان به دلیل خطر سیل محدود می شود که می تواند با اتصالات خاموش کننده خودکار کاهش یابد.

معایب:

سیستم های فن کویل چیلر سیستم تهویه نیستند - آنها هوا را در هر اتاق مطبوع خنک می کنند، اما به هیچ وجه نمی توانند بر گردش هوا تأثیر بگذارند. اما امکان استفاده از آبسردکن لوله ای نصب شده در دستگاه جریان وجود دارد. امکان اتصال به یک چیلر هم کولرهای آبی لوله ای و هم انواع فن کویل های داخلی وجود دارد که جریان گرمای اضافی را حذف می کند.

سیستم‌های فن کویل چیلر از نظر مصرف انرژی الکتریکی مقرون به صرفه‌تر از سیستم‌های کرکره‌ای هستند، اما مطمئناً از نظر مقرون به صرفه بودن، نسبت به سیستم‌های جریان مبرد متغیر (VRF) ضرر می‌کنند. اما بهره وری سیستم های VRF محدود است (حجم اتاق های خنک شده تا چند هزار متر مکعب).

انواع چیلر:

چیلر با کندانسور هوای داخلی و فن سانتریفیوژ چیلر با کندانسور هوای داخلی و فن محوری چیلر با کندانسور هوای پیوسته چیلر هوای پیوسته با فن محوری چیلرهای مدرن در محدوده توان وسیع - از 5 تا 9000 کیلو وات تولید می شوند که مناسب است. هم برای کلبه های کوچک و هم امکان تهویه ساختمان های چند طبقه را فراهم می کند. همه چیلرها را می توان با ویژگی های اصلی آنها در زیر متمایز کرد:

با توجه به نوع خنک کننده کندانسور - با خنک کننده آب و هوا: خنک کننده هوا به همان روشی که در تهویه مطبوع خانگی انجام می شود - کندانسور با جریان هوا از فن پر می شود. در طول خنک شدن با آب، کندانسور توسط آب جاری خنک می شود. روش دوم به کاهش قابل توجه اندازه و هزینه چیلر کمک می کند، اما نیاز به استفاده از آب جاری یا نصب گرادیان (سیستم های تامین آب در گردش) دارد.

هنگامی که حالت گرمایش وجود دارد - با یا بدون پمپ حرارتی (بازگشت پذیر): مدل های دارای پمپ حرارتی نه تنها حامل گرما را خنک می کنند، بلکه گرم می کنند.

با توجه به طراحی - با یک کندانسور داخلی یا قابل جابجایی: چیلرهای هوا خنک می توانند مونوبلوک (با کندانسور داخلی) یا با کندانسور قابل جابجایی باشند. در مورد اول، چیلر یک ماشین خنک کننده مستقل است که فقط با خطوط لوله از ایستگاه پمپاژ متصل می شود. در حالت دوم، خازن به عنوان یک بلوک جداگانه ساخته می شود. این اجازه می دهد تا چیلر در داخل اتاق قرار گیرد و کندانسور به سقف منتقل شود. چنین راه حلی خدمات چیلر را تسهیل می کند و به دلیل دمای پایدار در داخل اتاق، قابلیت اطمینان آن را افزایش می دهد. علاوه بر این، از آنجایی که خود چیلر و تمام خطوط لوله دارای حامل گرما در داخل اتاق هستند، می توان استفاده از مایع یخ نزن را کنار گذاشت و از آب به عنوان حامل گرما استفاده کرد، نه تخلیه آن در زمستان. چیلرهای مونوبلوک هوا خنک می توانند دارای فن های محوری یا گریز از مرکز باشند. فن های محوری ارزان تر هستند، اما فشار هوای کمتری تولید می کنند. بنابراین، چیلرهای دارای فن محوری فقط در مکان های باز - روی پشت بام، روی دیوار ساختمان و غیره نصب می شوند. می تواند قرار گیرد. فن های سانتریفیوژ فشار هوای قوی تری ایجاد می کنند. بنابراین، چیلرهایی با چنین فن هایی را می توان در داخل اتاق ها قرار داد و اطمینان حاصل کرد که هوا از طریق بافل و لوله هوا به بیرون پرتاب می شود. علاوه بر چیلرهای فریونی سنتی، چیلرهای جذبی نیز موجود است. در اینگونه چیلرها به جای فریون از آب و جاذب (لیتیوم بروماید) استفاده می شود. چرخه خنک کننده جذبی مشابه چرخه فریون است. هنگامی که گرما از حالت بخار مانند به حالت مایع می رسد، از اثر جذب آن توسط مبرد استفاده می شود. در فرآیند کار چیلرهای جذبی، موارد زیر رخ می دهد: تحت تأثیر یک منبع خارجی گرما (مشعل گاز، بخار یا آب گرم)، بخار مبرد (آب) از محلول متراکم لیتیوم برومید آزاد می شود که منتقل می شود. به کندانسور در اینجا آنها به مایع وارد شده به اواپراتور متراکم می شوند. آب در اواپراتور تبخیر می شود و بخارات آن توسط عرق جاذب (محلول غلیظ لیتیوم بروماید) جذب می شود. سپس محلول هم زده جاذب گرم می شود و کل چرخه دوباره تکرار می شود. آب داغ یا بخار منبع انرژی چیلرهای جذبی است. بنابراین، معمولاً در مواردی استفاده می‌شوند که محدودیت‌های سختی برای میزان مصرف برق وجود دارد. به دلیل عدم توسعه فناوری ذخیره سازی انرژی، چیلرهای جذبی نمی توانند به طور گسترده در روسیه توزیع شوند. چنین چیلرهایی معمولاً روی آب گرم فنی تصفیه شده ("تصفیه") کار می کنند ، اما در برخی کشورهای پیشرفته درمان چرخه فناوری بلافاصله برای یک چرخه جدید به اتاق دیگ بخار منتقل می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با چیلر و برج خنک کننده به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

دستگاه پاستوریزاتور:

دستگاه پاستوریزاتور دارای چندین مزیت نسبت به سایر تجهیزات پاستوریزاسیون شیر است:

کیفیت بالای شیر پاستوریزه به دلیل فرآیند پاستوریزاسیون در جریان بسته مداوم.

مصرف برق کم

صرفه جویی در فضا به دلیل فشرده بودن نصب (S= 2 m2).

امکان استفاده در مجموعه با سیستم . CIP

استفاده از گرمای هدر رفته برای گرم کردن محصول اصلی.

سهولت در تمیز کردن و ضد عفونی سیستم خط لوله شیر، زیرا پاستوریزاتور مجهز به یک واحد خود تمیز شونده است.

سرکوب کامل میکروب های بیماری زا.

سادگی در کار و نگهداری.

بیشترین ادعای استانداردهای بهداشتی خطوط پاستوریزاتور شیر مربوط به تمیز کردن کامل تجهیزات پس از پایان چرخه کامل پاستوریزاسیون است. مزیت دستگاه پاستوریزاتور شرکت سازآب ما این است که یک واحد خود تمیز شونده است که به راحتی نگهداری می شود و به راحتی ضد عفونی می شود. علاوه بر این، این خط مونتاژ داخلی در مقایسه با مدل های وارداتی از رنج قیمتی پایینی برخوردار است، اما از نظر کیفیت به هیچ وجه از آن ها کم ندارد. و قابلیت نگهداری آن حتی بالاتر از نمونه های وارداتی است.

جهت استعلام قیمت دستگاه پاستوریزاتور با واحد فنی شرکت تماس بگیرید. کارشناسان ما همیشه به مشتریان در نصب تجهیزات و انجام طیف گسترده ای از خدمات حیطه راه اندازی کمک می کنند. اگر پارامترهای فنی مشخص شده به هر یک از دلایل برای مشتری مناسب نباشد، مزیت اصلی تولید کننده داخلی در این مورد کاملاً خود را نشان می دهد - ما آماده هستیم تا پروژه را تحت شرایط مشتری توسعه دهیم.

فرآیند پاستوریزاسیون:

پاستوریزه کردن یکی از کم هزینه ترین فرآیندهای تولید فرآورده های لبنی در صنایع لبنی است. این روش مقرون به صرفه که تجهیزات ارزان قیمتی در زرادخانه خود دارد، ضدعفونی کامل مواد خام لبنی را انجام می دهد و آمادگی کامل آن را برای مصرف یا مراحل بعدی فرآوری تایید می کند. برای اینکه پاستوریزاسیون شیر خام را از شر تمام میکروارگانیسم ها خلاص کند، قبل از این فرآیند تمیز و فیلتر می شود.

مزایا و معایب پاستوریزاتورها:

بیشترین تأثیر را بر کیفیت لبنیات خروجی روش آنی است که در آن طعم و اجزای فیزیکی و شیمیایی شیر تغییر می کند. در فرآیند پاستوریزاسیون اسیدیته آن کاهش می یابد، ترکیب نمک تغییر می کند که بر وضعیت تجهیزات تأثیر منفی می گذارد. ناخالصی های شیر بر روی قطعات دستگاه رسوب می کند و طعم خود شیر به دلیل از بین رفتن کازئین تغییر می کند. با پاستوریزاسیون کوتاه مدت، پروتئین آلبومین دناتوره می شود، اما این تاثیر قابل توجهی بر طعم شیر ندارد. اما یک فرآیند طولانی، هم برای مواد خام و هم برای تجهیزات، کم هزینه ترین است.

پاستوریزاتور:

اگر در فرآیند پاستوریزاسیون، دسترسی اکسیژن به محفظه پاستوریزه مسدود شود، ویتامین ها با تمام روش های پردازش مواد خام از بین نمی روند. تنها با همکاری نزدیک بین تولید کننده تجهیزات و تولیدکنندگان لبنیات، مصرف کننده قادر خواهد بود یک محصول داخلی عالی و با کیفیت بالا مانند پاستوریزه شیر به دست آورد.

می توانید با تماس با مدیران ما از طریق وب سایت، تجهیزات فرآوری شیر یا پاستوریزاتور را از ما خریداری کنید.

پاستوریزاتور تونلی و جریانی:

پاستوریزه یک دستگاه صنعتی تخصصی است که برای انجام فرآیند پاستوریزاسیون استفاده می شود. پاستوریزاتورها انواع مختلفی دارند اما بر اساس اصل کارکرد دو نوع عمده از سیستم های پاستوریزاتور عبارتند از: پاستوریزاتور تونلی ( تونل پاستوریزاتور)، پاستوریزاتور جریانی

تونل پاستوریزاتور:

پاستوریزه تونلی همانطور که از نامش پیداست به صورت تونلی ساخته می شود که به مناطق گرمایش و خنک کننده محصول تقسیم شده است. بسته های حاوی محصول در یک طرف تونل وارد شده و سپس - بسته به نوع تونل پاستوریزاسیون - اسپری و/یا در آب داغ غوطه ور می شوند و سپس با اسپری و/یا غوطه وری در آب سرد نیز خنک می شوند. سه نوع تونل پاستوریزاسیون وجود دارد:

اسپری - که در آن بسته محصول با آب گرم در منطقه گرمایش و سپس آب سرد در منطقه خنک کننده اسپری می شود.

اسپری غوطه وری - در جایی که محصول کاملاً در آب داغ غوطه ور شده و سپس با اسپری آب سرد خنک می شود.

سیستم ترکیبی - در این حالت، محصول تا نیمه در آب گرم غوطه ور می شود و با آب گرم اسپری می شود، سپس به همان روش، اما با آب سرد.

در یک تونل پاستوریزاسیون، محصولات قرار داده شده در بسته بندی پاستوریزه می شوند - اغلب اینها بطری، قوطی یا بسته بندی PET هستند. یک نمونه عالی از استفاده از پاستوریزاسیون تونلی، در صنایع تلید ابمیوه و نوشیدنی های صنعتی می باشد. ظرفیت دستگاه پاستوریزاتور تونلی در بسته بندی بر حسب ساعت اندازه گیری می شود.

پاستوریزاتور جریانی:

در یک پاستوریزاتور جریانی، فرآیند پاستوریزاسیون به این صورت است که محصول از طریق لوله هایی که مبدل حرارتی نیز هستند جریان می یابد. ابتدا حرارت داده و سپس سرد می شود و در نتیجه محصول پاستوریزه و خنک شده در بسته بندی مورد نظر ریخته می شود. پاستوریزاتورهای های جریانی نیز وجود دارند که در آنها مبدل های حرارتی به صورت صفحه ای ساخته می شوند. چنین پاستوریزاتورهایی را پاستوریزاتور صفحه ای می نامند. توان عبوری یک پاستوریزاتور جریانی بر حسب لیتر در ساعت (l/h) اندازه گیری می شود.

پاستوریزاسیون تونل و جریان - کدام یک را انتخاب کنیم؟

هر نوع پاستوریزاسیون کاربرد خود را پیدا خواهد کرد. با این وجود، هنگام انتخاب، ارزش در نظر گرفتن برخی از ویژگی های هر دوی این فرآیندها را دارد. مزیت بدون شک پاستوریزاتور تونلی این واقعیت است که محصول قبلاً در بسته بندی پاستوریزه شده است. این امکان ورود میکروب ها به بسته بندی را در مرحله بطری از بین می برد. علاوه بر این، با دستگاه پاستوریزاتور تونلی، محصول با مبدل‌های حرارتی لوله و سایر عناصر پاستوریزاسیون (مانند پاستوریزاسیون جریان) در تماس نیست و تداخل طعم بالقوه را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. به همین دلیل، کارخانه ها تولید آبمیوه و نوشابه و ... ‌ به تدریج از پاستوریزاسیون جریانی به نفع پاستوریزاسیون تونلی در تولید نوشیدنی و محصول دور می‌شوند، که یک محصول بالقوه حساس به هر گونه آلودگی است که می‌تواند طعم آن را تغییر دهد. به نوبه خود، پاستوریزاتور جریانی در تولید آب میوه یا شیر و سایر موارد کاملاً کار می کند. برخی از محصولات، نسبت به تماس با مواد خاصی حساسیت چندانی ندارند و می‌توانید بدون نگرانی در مورد طعم، از پاستوریزاتور تونلی در حین ساخت خودداری کنید.

پاستوریزاتور یک دستگاه کامل

پاستوریزه ها بسته به نوع، محصول فرآوری شده، عملکرد مورد نظر و نیاز مشتری، می توانند به تعدادی امکانات رفاهی مانند تنظیم پارامترهای پاستوریزاسیون (دما، فشار)، کنترل تمام اتوماتیک فرآیند و قابلیت ذخیره برنامه های مختلف پاستوریزاسیون برای موارد مختلف مجهز شوند. محصولات، سیستم های تمیز کردن و استریلیزاسیون، مخازن بافر، پمپ ها.

به عنوان یک قاعده، پاستوریزاتورهای صنعتی واحدهای کامل مستقل و از نظر فنی پیچیده ای هستند که فرآیند پاستوریزاسیون محصول را بسیار آسان تر، ایمن تر و دقیق تر می کنند.

برای استعلام قیمت پاستوریزاتور صنعتی با شماره های مندرج در وب سایت سازآب تماس حاصل فرمایید.

پاستوریزاتور آبمیوه:

از این دستگاه برای تولید آب میوه های مستقیم نیز استفاده می شود که اصطلاحاً NFC نامیده می شود

پاستوریزاتور آبمیوه دستگاهی است فشرده شده بر روی یک قاب نگهدارنده که شامل اجزای زیر می باشد:

مخزن بافر

صفحه مبدل حرارتی سه بخش

بخش نگهداری - سیم پیچ با زمان ماند قابل تنظیم

سیستم آماده سازی آب گرم

پمپ های کنترل و اندازه گیری، شیرها و اتصالات مورد نیاز

محفظه برق

اصل پاستوریزاتور آبمیوه:

دستگاه پاستوریزاتور، آب میوه را از مخزن بافر می گیرد و آن را به بخش بازسازی (آبمیوه/آبمیوه) هدایت می کند، جایی که با آبمیوه جاری شده از قسمت نگهداری گرم می شود. شیره پس از گرم شدن به قسمت پاستوریزاسیون می رود که از طریق گرمایش آب گرم به دمای پاستوریزاسیون مشخص شده در برنامه می رسد. از قسمت پاستوریزاتور محصول به قسمت ذخیره هدایت می شود و در آنجا به مدت 30 ثانیه در دمای تنظیم شده نگهداری می شود و سپس به قسمت بازسازی و سپس به قسمت خنک کننده می رود و در آنجا تا دمای خروجی تنظیم شده خنک می شود. فرآیند پاستوریزاسیون و همچنین شستشو و آماده سازی برای تولید (ضدعفونی سیستم) طبق دستورالعمل وارد شده توسط کاربر توسط سیستم اختصاصی نظارت و کنترل می شود. علاوه بر این، این برنامه تمام پارامترهای مربوط به کاربر را ذخیره و بایگانی می کند و گزارش های شستشو و تولید مورد نیاز سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی را تولید می کند. کنترل از یک کابینت کنترل نصب شده بر روی ساختار نگهدارنده دستگاه انجام می شود. این کابینت از متریال 1.4301 با حفاظت IP65 ساخته شده و مجهز به کنترل پنل لمسی 6 اینچی و کنترلر قابل برنامه ریزی زیمنس S7 300 می باشد. پارامترهای تنظیم و بررسی شده دستگاه عبارتند از :

• عملکرد دستگاه
• جریان از طریق آمپرمتر الکترومغناطیسی
• دمای پاستوریزاسیون
• دمای خروجی آبمیوه
• حالات دریچه
• عملکرد پمپ (وضعیت اضطراری)
• دمای آب گرم
• دمای مایع خنک کننده

برای خرید دستگاه پاستوریزاتور با کیفیت با قیمت عالی اکنون با ما تماس بگیرید.

رزین تبادل یونی :

رزین‌های تبادل یونی پلیمرهای پلاستیکی هستند که برای حذف نمک‌های محلول در آب استفاده می‌شوند که به ذرات باردار به نام یون تجزیه می‌شوند. این یکی از دو فناوری پرکاربرد برای نمک زدایی توسط دستگاه اسمز معکوس و اصل کار دستگاه سختی گیر رزینی برای رسوب زدایی است . تفاوت رسوب زدایی رزین های تبادل یونی توسط سیستم اسمز معکوس این است که تنها رزین های مبادله ای می توانند آب با محتوای نمک کم را تصفیه کنند زیرا تنها اثری از یون های مذکور باقی نمی ماند.

پیش فرآوری :

برای عملکرد بهینه و حفاظت از طول عمر رزین تبادل یونی ، رزین های جایگزین باید از قبل تصفیه شوند، زیرا آلاینده های مختلف می توانند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند.

توصیه ها:

زغال چوبی. این محصول پس از فیلتراسیون به گونه ای قرار می گیرد که بتواند رنگ، بو، طعم و مواد آلی را از آب خارج کند. کربن همچنین به اکسید شدن و حذف کلر آزاد کمک می کند، آلاینده ای که به پیوندهای رزین سختی گیر آسیب می زند و در نهایت کره ها را می شکند. در حال حاضر رزین های تبادل یونی LEWATIT محصول کشور آلمان می باشد که برخی از کشورها متقاضی آن می باشند. رزین تبادل یونی منشاء آلمانی دارای اندازه ذرات پراکندگی منحصر به فرد هستند و با تکنولوژی Premium تولید می شوند. این نوع رزین سختی گیر در ایران موجود نمی باشد . رزین سختی پرولایت ، و هیدرولایت در بازار ایران موجود و پر فروش می باشد. ما رزین های تبادل یونی را برای فرآیندهای زیر عرضه می کنیم :

سختی زدایی آب : رزین کاتیونی قوی برای حذف سختی (کلسیم و منیزیم) که با یون های سدیم جایگزین می شود. کلسیم و منیزیم آن را در آب سفت می کند. رزین مورد تایید برای استفاده در آب آشامیدنی می باشد.

ضدعفونی : رزین های آنیونی قوی و تبادل کاتیونی قوی برای حذف کامل مواد معدنی از آب در فیلترهای بستر جداگانه مورد استفاده قرار می گیرد. رزین آنیونی مورد استفاده بسته به محتوای سیلیس آب می تواند نوع I (M500) یا نوع II (M600) باشد.

کربن زدایی: رزین تبادل کاتیونی ضعیف برای حذف قلیائیت (نیازمند تجهیزات گاززدایی بعدی است)، همچنین در نسخه رزین درجه غذایی (S8528) مورد نیاز است. سختی و قلیاییت با استفاده از یک نوع رزین از بین می رود.

تولید آب فوق خالص : یک رزین مخلوط حاصل از ترکیب رزین کاتیونی قوی و آنیون قوی برای تولید آب با مقاومت بیشتر از 18 مگا اهم مورد استفاده قرار می گیرد.

بازیابی فلزات سنگین : رزین کاتیونی ماکرو متخلخل، عامل کیلیت، برای استخراج انتخابی کاتیون های فلزات سنگین می باشد.

سایر کاربردهای رزین سختی گیر عبارتند از : رنگ زدایی محلول، پردازش بیودیزل، تصفیه فاضلاب و غیره. برای اطلاعات بیشتر در مورد این برنامه ها با خدمات مشتری سازآب تماس بگیرید.

انواع رزین تبادل یونی :

رزین های تبادل یونی پلیمرهایی به شکل کره های ژل کوچکی هستند که قادر به تبادل یون های خاص (کاتیون ها یا آنیون ها) در یک پلیمر با یون های موجود در محلول هستند که از آنها عبور می کنند. رزین های مصنوعی در درجه اول برای تصفیه آب استفاده می شوند، اما همچنین برای کاربردهای مختلف دیگر، از جمله جداسازی عناصر خاص استفاده می شوند. رزین ها به شکل گلوله های ژل (پلیمر) عموماً اسیدهای سولفونیک یا کربوکسیلیک یا نمک های آمونیوم چهارتایی هستند. این پلیمرهای حاوی گروه های اسیدی به عنوان مبدل های اسیدی یا کاتیونی طبقه بندی می شوند که یون های مثبتی مانند یون های هیدروژن و یون های فلزی را مبادله می کنند. گروه های آمونیومی مبدل های باز یا آنیونی در نظر گرفته می شوند زیرا یون های منفی، یون های هیدروکسید معمولی یا یون های هالید را مبادله می کنند. رزین های تبادل یونی جامدات سبک و متخلخلی هستند که اغلب به صورت گلوله، مهره یا ورقه در می آیند. هنگامی که مروارید در محلول فرو می رود، محلول را جذب می کند و متورم می شود. سطح متورم شده به ساختار پلیمر و غلظت کل یون ها در محلول بستگی دارد. ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی مناسب را می توان برای کاربردهای خاص تبادل یونی سنتز کرد. بنابراین، آنها مواد تبادل یونی مصنوعی هستند که در آزمایشگاه ها و صنعت استفاده می شوند. در مصارف صنعتی و خانگی از رزین تبادل یونی برای حذف کلسیم، منیزیم، آهن و منگنز (نرم کننده های آب)، ضد عفونی کردن، حفظ غلظت عناصر گرانبها مانند طلا، نقره و اورانیوم استفاده می شود. در تجزیه و تحلیل شیمیایی، رزین تبادل یونی برای جداسازی یا تغلیظ یون ها در سنتز شیمیایی استفاده می شود. برخی از رزین های تبادل یونی به عنوان کاتالیزورهای موثر به ویژه در واکنش های استریل شده و هیدرولیز شده استفاده می شوند.

دو نوع مختلف پلیمر وجود دارد که به طور کلی به عنوان رزین تبادل یونی طبقه بندی می شوند، اگرچه عملکرد آنها به تبادل یونی ارتباطی ندارد. اینها انواع کلات ها و رزین های مبادله الکترونیکی هستند.

نوع پلیمر کیلیت :

اینها پلیمرهای پلی استایرن-دیوینیل بنزن هستند که به عنوان گروه های ایمونوژن استات معرفی شده اند. این گروه عملکردی با تمام عناصر فلزی به جز فلزات قلیایی پیچیده است و با فلزات مختلف پایداری متفاوتی دارد. در تجزیه و تحلیل شیمیایی، از آنها برای جداسازی فلزات کمیاب استفاده می شود.

رزین پلیمری تبادل الکترونیکی :

آنها الکترون ها را به محلول اطراف هدایت می کنند و در واکنش های اکسیداتیو استفاده می شوند. برخی از نمونه ها پلیمرهای ساخته شده از هیدروکینون، فنل و فرمالدئید هستند.

رزین تبادل یونی چگونه کار می کند؟

در حالی که بسیاری از ما در مورد رزین های تبادل یونی (IX) شنیده ایم، تعداد کمی از ما نحوه عملکرد این فناوری را درک می کنیم. این مقاله به شما کمک می‌کند تا با کمک به درک بهتر فناوری Resin IX و نحوه برآورده کردن انواع نیازهای تصفیه و جداسازی آب، تصمیمات بهتری در مورد استراتژی‌های تصفیه آب مناسب برای تأسیسات خود بگیرید. تبادل یونی یک واکنش شیمیایی برگشت پذیر است که در آن یون های محلول از محلول خارج شده و با یون های دیگری با بار الکتریکی یکسان یا مشابه جایگزین می شوند. رزین IX به خودی خود یک معرف شیمیایی نیست، بلکه یک محیط فیزیکی است که واکنش های تبادل یونی را تسهیل می کند. رزین خود از پلیمرهای آلی تشکیل شده است که شبکه ای از هیدروکربن ها را تشکیل می دهند. در سرتاسر ماتریس پلیمری، مکان‌های تبادل یونی وجود دارد که به اصطلاح «گروه‌های عملکردی» از یون‌های با بار مثبت (کاتیون‌ها) یا یون‌های با بار منفی (آنیون‌ها) به شبکه پلیمری متصل می‌شوند. این گروه های عاملی به راحتی یون های بار مخالف را جذب می کنند.

خواص فیزیکی رزین IX چیست؟

شکل هندسی، اندازه و ساختار رزین های IX می تواند از نوع به نوع دیگر متفاوت باشد. اکثر سیستم‌های مبادله IX از یک بستر رزینی متشکل از ذرات متخلخل و ریز استفاده می‌کنند، اگرچه برخی از سیستم‌ها، مانند آن‌هایی که برای الکترودیالیز استفاده می‌شوند، از رزین مش ورقه‌مانند استفاده می‌کنند. دانه های رزین IX معمولاً کوچک و کروی هستند و اندازه آنها فقط 0.25 تا 1.25 میلی متر است. بسته به کاربرد و طراحی سیستم، دانه های رزین می توانند اندازه ذرات یکنواخت یا توزیع اندازه گاوسی داشته باشند. اکثر کاربردها از گلوله های رزین ژل استفاده می کنند که ظاهری شفاف و ظرفیت شیمیایی و کارایی بالایی دارند. رزین های ماکرو متخلخل که با ظاهر سفید مات یا زرد مات قابل تشخیص هستند، معمولاً در شرایط سخت استفاده می شوند زیرا پایداری و مقاومت شیمیایی نسبتاً بالاتری دارند.

رزین های IX از چه چیزی ساخته شده اند؟

ماتریس رزین IX با اتصال زنجیره های هیدروکربنی به یکدیگر در فرآیندی به نام پلیمریزاسیون تشکیل می شود. اتصال عرضی رزین پلیمری ساختار قوی تر، انعطاف پذیری بیشتر و ظرفیت بیشتری (از نظر حجم) می دهد. در حالی که ترکیب شیمیایی اکثر رزین های IX پلی استایرن است، برخی از انواع اکریلیک ها (اکریلونیتریل یا متیل آکریلات) تولید می شوند. سپس رزین پلیمری تحت یک یا چند عملیات شیمیایی قرار می گیرد تا گروه های عاملی را به مکان های تبادل یونی واقع در سراسر ماتریس متصل کند. این گروه های عملکردی Resin IX را قابل جدا شدن می کند و از یک نوع رزین به نوع دیگر بسیار متفاوت است. رایج ترین ترکیبات عبارتند از:

رزین های تبادل کاتیونی قوی (SAC) : رزین سختی گیر SAC از یک ماتریس پلی استایرن با عملکرد سولفونات (SO 3 -) تشکیل شده است که برای کاربردهای نرم کننده یا با یون های سدیم (Na 2 + ) یا برای دمینرالیزاسیون با یون های هیدروژن (H + ) شارژ می شود.

رزین های تبادل کاتیونی اسیدی ضعیف (WAC) : رزین سختی گیر WAC از یک پلیمر اکریلیک تشکیل شده‌ است که با اسید سولفوریک یا سود سوزآور هیدرولیز شده و گروه‌های عاملی کربوکسیلیک اسید را تولید می‌کند. رزین‌ سختی گیر WAC به دلیل میل ترکیبی بالایی که برای یون‌های هیدروژن دارد، معمولاً برای حذف انتخابی کاتیون‌های متصل به قلیایی استفاده می‌شود.

رزین های تبادل آنیون پایه قوی (SBA) : رزین‌ سختی گیر SBA معمولاً از یک ماتریس پلی استایرن تشکیل شده‌ است که برای تثبیت آنیون‌ها در محل‌های تبادل کلرومتیله و آمیخته می‌شود. رزین های تبادل آنیونی قوی نوع 1 از تری متیل آمین ساخته می شوند که یون های کلرید (Cl-) تولید می کند، در حالی که رزین های SBA نوع 2 از دی متیل اتانول آمین ساخته می شوند که یون های هیدروکسید (OH) تولید می کند.

رزین های مبادله آنیون پایه ضعیف (WBA) : رزین سختی گیر WBA عموماً از یک ماتریس پلی استایرن تشکیل شده است که در معرض کلرومتیلاسیون و به دنبال آن آمیناسیون دی متیل آمین قرار می گیرد. رزین های تبادل یونی آنیونی ضعیف از این نظر منحصر به فرد هستند که هیچ یون قابل تعویضی ندارند و بنابراین به عنوان یک جاذب اسید برای حذف آنیون های مرتبط با اسیدهای معدنی قوی استفاده می شوند.

رزین های کیلیت : رزین های کیلیت رایج ترین نوع رزین تخصصی هستند و برای حذف انتخابی برخی از فلزات و مواد دیگر استفاده می شوند. در بیشتر موارد، ماتریس رزین پلی استایرن است، اگرچه مواد مختلفی برای گروه های عاملی از جمله تیول، تری اتیل آمونیوم، آمینوفسفونیک و بسیاری دیگر استفاده می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با رزین سختی گیر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

انواع مخازن آب :

مخزن فایبرگلاس( GRP ) چیست؟

GRP (پلی استر باران شیشه ای) تولید شده یک ماده کامپوزیتی بسیار ویژه است که در آن رزین های حرارتی سخت و الیاف شیشه ترموپلاستیک با قرار دادن آنها در فشارهای بسیار بالا با تقویت کننده تولید می شود. این یک ماده بهداشتی بسیار متعادل، قوی، بادوام، سبک و غیر قابل تعویض به لطف تکنیک های تولید و مواد افزودنی است. به طور گسترده ای با عنوان پلی استر تقویت شده شیشه ای شناخته می شود. آنها در قالب های گرم شده تا 1500 درجه سانتیگراد تولید می شوند. به لطف قالب و تکنولوژی ساخت مورد استفاده مخزن فایبرگلاس ، هر دو طرف پانل های تولید شده صاف، کاملا پخته و بادوام هستند. مخزن فایبرگلاس در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است و به دلیل مات بودن اجازه تشکیل جلبک در مخزن فایبرگلاس را نمی دهد. در قسمت بدنه مخزن فایبرگلاس از GRP استفاده می شود. مخزن جی آر پی ( )GRP به دلیل تمیزی و ماندگاری طولانی (مقاوم در برابر خوردگی) کاربردهای زیادی دارند. برخی از زمینه های استفاده مخزن فایبرگلاس در زیر ذکر شده است :

مخازن آب آشامیدنی

مخازن ذخیره سازی آب باران و چاه، مخازن فایبرگلاس آب دریا

مخازن فایبرگلاس آب اسمز معکوس (آب با رسانایی بسیار کم و رسانایی بالا)،

مخازن فایبرگلاس آب آتش نشانی

مخازن فایبرگلاس فیلتر آب استخر

مخازن فایبرگلاس تقطیر و فرآوری، مخازن

مخازن فایبرگلاس فاضلابی (سپتیک)، مخازن فایبرگلاس خاکستری (فاضلاب خانگی)

مخازن فایبرگلاس ویژه فرآیند صنعتی، چیلر

مخازن آب کشاورزی

مخازن ذخیره آب گرم و مواد شیمیایی

مناطق آبیاری کشاورزی

مزایای مخزن فایبرگلاس :

مخازن آب مدولار GRP جدیدترین تکنولوژی هستند. سال ها بدون ایجاد آلودگی از آب و خود محافظت می کند. محصولات فناورانه و بدون هیچ گونه مواد سمی یا محلول در آب که ماندگاری ابدی، سلامت، مقاوم در برابر شرایط خارجی و داخلی دارند. علاوه بر این ویژگی های برتر، grp در مقایسه با همتایان خود راه حلی مقرون به صرفه و تجاری نیز می باشد. رسانایی، سختی، مقادیر pH و مواد افزودنی آب بر بدنه مخزن فایبرگلاس تاثیری ندارد و همچنین مخزن فایبرگلاس در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. از آنجایی که سطوح مخزن بسیار شفاف و صاف هستند، میکروب ها نمی توانند به بدنه مخزن فایبرگلاس بچسبند و رشد کنند. از آنجایی که انتقال نور نزدیک به صفر است، جلبک ها نمی توانند تشکیل شوند و باکتری ها نمی توانند پناهگاه یا تولید مثل کنند. این دارای خواص عایق است، نفوذ حرارتی مخزن فایبرگلاس 250 برابر کمتر از فلز است. آب داخل آن را در همان دما نگه می دارد. نگهداری از مخزن فایبرگلاس آسان است و به دلیل عمر طولانی و مقاومت در برابر خوردگی بالا هزینه های نگهداری پایینی دارد و به دلیل ساختار شیمیایی و مکانیکی قوی در آب حل نمی شود و مواد شیمیایی در آب باقی نمی گذارد بنابراین می توان از نظر بهداشتی به عنوان مخزن آب آشامیدنی استفاده می شود. مخزن فایبرگلاس سازگار با محیط زیست است، با هزینه انرژی کم تولید می شود، با هزینه کمتری حمل می شود و زباله در طبیعت باقی نمی گذارد. آب دریا و برخی مواد شیمیایی را می توان ذخیره کرد. به راحتی می توان از آن هم در داخل و هم در فضای باز استفاده کرد. از آنجایی که ضریب انبساط نزدیک به صفر است، به دلیل اختلاف دما منبسط نمی شود و "تنش" روی ماده وجود ندارد. این می تواند در ظرفیت های بسیار بزرگ از 2 m³ تا 10000 m³ تولید شود. حمل و نقل و مونتاژ مخزن فایبرگلاس در ظرفیتهای خیلی بزرگ آسان است. مخازن GRP که دوام بیشتری نسبت به مواد جایگزین دارند، در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) مقاوم هستند. عایق حرارتی اضافی را می توان روی پانل ها اعمال کرد. مخازن GRP را می توان در فضاهای باز نیز استفاده کرد، زیرا رسانایی حرارتی پایینی دارند و در برابر اشعه UV مقاوم هستند. از نظر سلامت؛ مطابقت با قوانین مواد غذایی توسط گزارش های آزمایشگاهی ثابت شده است.

مخازن آب منشوری و استوانه ای - استیل ضد زنگ - گالوانیزه - ورق مشکی و انواع مخازن آب جوش :

مخزن آب منشوری مدولار استیل :

نوع خاصی از مخزن تمیز، بهداشتی و بسیار بادوام است که به صورت تکه تکه با استفاده از مدرن ترین تکنیک های ساخت تولید می شود و با حجم حمل و نقل بسیار کم به مناطق مورد استفاده حمل می شود و قطعات به راحتی قابل حمل می باشند. با هم در محل مونتاژ، که نیازی به جوشکاری ندارد. مشخصات فنی مخزن استیل آب به شرح زیر است :

فولاد ضد زنگ درجه 304-316

گالوانیزه گرم

رنگ آمیزی اپوکسی

مزایای مخازن مدولار استیل (فولاد ضد زنگ و گالوانیزه)

مخزن استیل مدولار را می توان به راحتی از طریق باریک ترین نقاط اتاق ها در محل مورد نظر نصب کرد. از آنجایی که تمامی قسمت های مخزن استیل مدولار در شرایط و محیط کارخانه تولید می شوند، نیازی به چندین سال سرویس دهی ندارند. مخزن استیل مدولار تمیز و بهداشتی است. مخزن استیل مدولار عمر مفید بسیار بالایی دارد. همچنین مخزن استیل مدولار را می توان به راحتی جدا کرد و در صورت تمایل به مکان دیگری منتقل کرد. تمامی قسمت های مخزن استیل مدولار به گونه ای طراحی شده اند که قابل تعویض باشند. از آنجایی که تمام قطعات استاندارد هستند، در صورت درخواست کارخانه به راحتی قابل تعویض هستند. مخازن استیل مدولار را می توان به راحتی تقریبا در هر مکانی نصب کرد. بسته به خواص و کیفیت ذخیره سازی مایعی که قرار است ذخیره شود، می توان آن را از انواع گرید استنلس استیل تهیه کرد. مخازن استیل مدولار سبک تر و قوی تر از همتایان خود هستند. زمان مونتاژ مخزن استیل و گالوانیزه مدولار کوتاه است. در صورت تمایل می توان قطعات آسیب دیده یا فرسوده انبارهای مدولار را به راحتی تعویض کرد. ظرفیت ذخیره سازی مخازن استیل و گالوانیزه مدولار انعطاف پذیر است و با افزودن ظرفیت قابل افزایش است. از آنجایی که تمام قسمت های مخازن استیل-گالوانیزه مدولار قابل مونتاژ هستند، در حین حمل و نقل فضای بسیار کمی را اشغال می کنند.

مخزن استیل-گالوانیزه مدولار را می توان در اندازه های بسیار بزرگ تولید کرد.

محاسبه ظرفیت مخزن آب استاندارد :

محاسبه مخزن آب بر اساس نمودارهای استاندارد نیاز آب، فرضیات و تجربیات مختلف محاسبه می شود. در این راستا قوانین محاسبه تاسیسات آب تمیز و روش های محاسبه مخزن آب در آثار مختلف ذکر شده است.

محاسبه مخزن آب :

به مخازنی که که آب را برای استفاده در صورت نیاز ذخیره می کنند، مخازن آب نامیده می شوند. مخازن آب در فضای باز قابل نصب هستند. مخازن آب از ورق فولادی، فایبرگلاس و پلی اتیلن ساخته شده است. شکل مخازن آب استوانه ای یا منشوری است. اتصال با انتخاب مخزن با توجه به ویژگی های مکان مورد استفاده انجام می شود. مخازن آب باید در اسرع وقت و به طور مستقیم به هیدروفور متصل شوند. چرخش های غیر ضروری بر مکش پمپ تأثیر می گذارد. پمپ به گونه ای متصل است که همیشه پر از آب باشد. اگر شیر اتصال مخزن آب بالا باشد، لوله رو به سطح پمپ است.

نیاز آب در منازل :

در خانه های بدون حمام، نیاز روزانه به آب برای هر نفر حداقل 60 لیتر در روز است. حداقل 80 لیتر در روز در خانه هایی که فقط دوش دارند. در خانه های دارای وان حداقل 100 لیتر در روز مصرف کنید. این نیاز باید با توجه به خصوصیات محلی، سوله باغ، مساحت و کاربری خانه و نوع آبگرمکن محاسبه شود.

نیازهای آب در ساختمان های غیر مسکونی :

حداقل نیاز آب در ساختمان های غیر مسکونی در ادامه بیان می گردد. این مقادبر برای واحدهای آتش نشانی نیازمندی های صنعت خاصی را پوشش نمی دهد. برای این موارد باید از داده های اضافی استفاده شود.

نیاز به ذخیره آب تمیز :

ظرفیت مخزن آب یک آپارتمان 15 طبقه و 4 آپارتمان در هر طبقه چقدر است؟

با فرض وجود 4 نفر در هر آپارتمان و 90 لیتر در روز × حجم ذخیره سازی برای اسکان در فرمول زیر در نظر گرفته شده است.

Q = 15 × 4 × 4 × 90 = 21600 لیتر حجم آب.

1 متر مکعب آب = 1000 لیتر آب، 21600 لیتر = 21.6 متر مکعب حجم آب. مخزن شما باید بر اساس لوله های سرریز و فاصله توقف انتخاب شود. برای سازه بتن آرمه در مجموع می توان از مخزن آب 24 متر مکعبی به مساحت 4×3 = 12 متر مربع و ارتفاع مخزن 2 متر استفاده کرد که در این صورت حجم آب بهینه خواهد بود. . همسطح شدن با شناور، فضایی را برای سرریز و ایمنی باقی می گذارد.

آب تمیز باید در شهرهایی که کمبود آب دائمی وجود دارد ذخیره شود. برای تعیین حجم مخزن ابتدا لازم است میزان مصرف آب روزانه مشخص شود. مقادیر مصرف روزانه آب در جداول 2.8a و b در زیر برای کاربردهای مختلف آورده شده است. نیاز روزانه ساختمان به آب را می توان از این جداول تعیین کرد. حجم مخزن برای تامین آب مورد نیاز ساختمان به مدت 2-3 روز انتخاب می شود.

محاسبه مخزن آب در ادارات :

اگر تعداد کارکنان از قبل مشخص نباشد، به طور متوسط 9.3 متر مربع مساحت کاربری برای هر نفر قابل محاسبه است.

سرانه مصرف آب روزانه: 75.6 لیتر

مدت زمان مصرف آب روزانه: 9 ساعت

مصرف فاضلاب: 2.5 برابر میانگین مصرف ساعتی

اگر به رستوران ها یا سایر مکان های مصرف غذا دقت کنید، سرانه مصرف به جای 75.6 لیتر 94 در نظر گرفته می شود.

عوامل موثر در محاسبه ظرفیت مخزن آب :

1. با توجه به ساختمان 37160 متر مربع،
2. نیاز روزانه: 37161 / 9.3 = 4000 نفر،

4000 x 75.7 لیتر = 302 متر مربع کل نیاز مصرف روزانه

مصرف آب در ساعت: 302/9 = 34 m³/h

نیاز سیستم تهویه مطبوع: 20 متر مکعب در ساعت نیاز آب سیستم HVAC

حداکثر مصرف آب = 2.5 x 34 = 85 m³/h

میزان آب مصرفی جهت اسکان در روستا : 40 -60 لیتر در روز به ازای هر نفر

میزان آب مصرفی جهت مسکن کارگران : 40-100 لیتر در روز به ازای هر نفر

میزان آب گرم مصرفی : 150-250 لیتر در روز به ازای هر نفر

میزان آب مصرفی واحد مسکونی در شهرهای تا 100000 نفر : 100 -250 لیتر در روز به ازای هر نفر

میازن آب مصرفی جهت واحد مسکونی در شهرهایی با بیش از 100000 نفر جمعیت :150 – 300 لیتر به ازای هر نفر در روز

میزان آب مصرفی برای اقامتگاه با حمام و سرویس بهداشتی :100 -220 لیتر به ازای هر نفر در روز

میزان آب مصرفی برای محل اقامت بدون حمام یا توالت : 50 -100 لیتر در روز به ازای هر نفر

میزان آب مصرف برای محل اقامت با حمام با یک دوش : 40 – 100 لیتر در روز به ازای هر نفر

میزان آب مصرفی برای اقامتگاه دارای حمام با وان : 150 – 400 لیتر در روز به ازای هر نفر

میزان آب مصرف برای حمام نوزاد : 30 تا 40 لیتر در ورز برای نوازد

میزان آب مصرفی برای شستشوی یک عدد کاسه توالت : 6- 12 لیتر در روز

میزان آب مصرف توسط یک سینک : 15 تا 30 لیتر در روز توسط هر فرد

میزان اب مصرفی جهت پخت و پز ، نوشیدن و شستشو : 20 – 30 لیتر در روز به ازای هر نفر

میزان آب مصرفی توسط ماشین ظرفشویی : 20 لیتر در روز

میزان آب مصرفی برای آبیاری باغات تجاری در هر متر مربع : 0.3-3 به ازای هر مرت مربع در روز

میزان آب مصرفی جهت باغ سبزی در هکتار : 3000 – 4000 لیتر هر هکتار در روز

میزان آب مصرفی برای آبیاری باغ، در هکتار : 4000 – 6000 لیتر در هر هکتار بصورت روزانه

اگر مایل به کسب اطلاعات لازم در ارتباط با ارقام آب مصرفی توسط ساختمانهای تجاری و صنعتی و ... می باشید می توانید از همکاران بنده در گروه صنعتی سازآب کمک و مشورت بگیرید.

محاسبه ظرفیت مخازن آب در آپارتمان :

تعداد نفرات: در صورت نامشخص بودن جمعیت برای هر اتاق 1.75 نفر در نظر گرفته می شود.

مصرف روزانه: 378 لیتر / مصرف روزانه برای هر نفر

کل زمان مصرف در روز: 15 ساعت

حداکثر استفاده: 3.0

مثال: ساختمانی را برای 1000 نفر در نظر بگیرید.

x 378 = 378000 1000

378 متر مکعب / 15 ساعت = 25 متر مکعب در ساعت

پیک مصرف آب = 3 x 25 = 75 m3/h

تهویه مطبوع و سایر دستگاه های مصرف کننده آب باید به طور جداگانه در سیستم گنجانده شوند.

آب مورد نیاز هتل ها :

آب مورد نیاز روزانه هتل ها بر اساس تعداد اتاق های اشغال شده تعیین می شود. مقدار آب مورد نیاز برای آبیاری باغ به این مقادیر اضافه نمی شود. زیرا مساحت باغ با توجه به متراژ زمینی که هتل ها در آن قرار دارند متفاوت است و ربطی به تعداد اتاق های هتل ندارد. از طرف دیگر بسته به تعداد اتاق ها و خروجی های اضافی می توان هزینه های خشکشویی و آشپزخانه را در نظر گرفت.

ویژگی های هتل :

مصرف روزانه آب در هر اتاق

هتل خشکشویی ندارد، تسویه حساب ها معمولی است

q = 750 – 950 L/D

در هتل خشکشویی وجود دارد، خروج از هتل عادی است.

q = 950 – 1150 L/D

لاندری در هتل وجود دارد، خروجی های زیادی وجود دارد

q = 1150 – 1300 L/D

ما به عنوان کاربر می خواهیم از فضاهای خود به صرفه استفاده کنیم. به همین دلیل، مکان‌های ذخیره‌سازی مایعات اغلب غیرفعال‌ترین و غیرقابل استفاده‌ترین مکان‌ها هستند. مخازن آب در زیر اتاق زیر شیروانی یا در طبقات باریک با طراحی نامنظم زیرزمین قرار دارند که طبق مقررات ضد لرزه مکان های نامناسب هستند. حتی ممکن است مجبور شویم برای ذخیره چندین تن مایع، دیوارها را خراب کنیم. مخازن مدولار راه حلی است که از همه این مشکلات جلوگیری می کند. باریک تر از اندازه های استاندارد درب، طراحی شده 78 سانتی متر. با ترکیب ماژول ها به روش های مختلف، عبور از دهانه لیک، فضای ما این امکان را به ما می دهد که در هر زمان حجم ذخیره سازی را افزایش دهیم و همچنین از آن به صرفه استفاده کنیم. ماژول انبار دارای گواهی نگهداری مواد غذایی می باشد.

مقادیر فوق به دلیل وجود 2 نفر در یک اتاق و 100% اشغال بودن اتاق ها داده شده است. در بررسی های مصرف آب روزانه باید ضریب اشغال و اشغال اتاق ها توسط یک یا دو نفر در محاسبات چک لحاظ شود. حداکثر حجم ذخیره سازی باید بر اساس مصرف آب محاسبه شود.

آب مورد نیاز روزانه در هتل :

Q = qx N / 1000 متر مکعب در روز خواهد بود.

در اینجا N تعداد اتاق های مهمان را نشان می دهد. یک مخزن آب با ظرفیت دو برابر آب مورد نیاز روزانه هتل در نظر گرفته شود و 110 متر مکعب آب آتش نشانی به این حجم مخزن اضافه شود. آب آتش نشانی هرگز نباید برای اهداف دیگری استفاده شود و باید در هنگام ایجاد آب از مخازن دقت شود. ساخت دو مخزن آب همیشه سودمند است، تا زمانی که ظرفیت کل آب مخازن آب با مقدار ذکر شده در بالا مطابقت داشته باشد. اگر آب شهر خیلی سخت باشد می توان از یکی از مخازن به عنوان مخزن آب خام و دیگری به عنوان مخزن آب نرم شده استفاده کرد. مخازن باید در جایی قرار گیرند که بتوان آنها را به راحتی نگهداری و تمیز کرد. قطعات داخلی باید در برابر خوردگی محافظت شوند و توسط یک پوشش محکم بسته شوند. لوله سرریز و دریچه باید متصل شوند. قطر لوله سرریز نباید کمتر از دو برابر قطر لوله استاندارد ورودی آب باشد. علاوه بر این، در صورت لزوم، یک شلنگ تخلیه باید برای تخلیه آب از مخزن وصل شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن استیل و مخزن فایبرگلاس ذخیره سازی آب در واحدهای مختلف و خرید و استعلام مشخصات فنی و قیمت لطفا با مشاوران شرکت تماس حاصل فرمایید.